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SMC玻璃鋼模具制作時的注意事項優哪些？
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SMC玻璃鋼模具的質量直接決定成型制品的精度與性能，其制作過程需嚴格把控以下核心環節：
1、材料選型與預處理
優先選擇高強度、低變形率的鋁合金或鑄鐵作為基體材質，表面進行噴砂粗化處理以增強附著力。模具型腔需噴涂高硬度鉻層，并經過拋光達到Ra≤0.8μm的表面粗糙度，確保脫模順暢且不影響產品外觀。
2、結構設計要點
采用分塊組合式結構便于復雜曲面加工，接合面平面度誤差應控制在±0.02mm以內；設置合理的排氣槽網絡，避免壓制時困氣導致缺料缺陷。對于深筋部位，建議預埋加熱管道實現均勻溫控。
3、精密加工控制
運用五軸數控機床精雕型面輪廓，公差帶壓縮至±0.05mm；電極放電加工清角區域時，需反復修整以確保過渡圓滑無臺階。試模階段使用藍光掃描儀檢測收縮補償量，動態調整加料口位置優化纖維走向分布。
4、表面強化工藝
完成初加工后實施三次滲氮處理，形成梯度硬度梯度層；鍍硬鉻前進行超聲波清洗去除油污，確保鍍層結合強度≥15MPa。定期用激光跟蹤儀檢測關鍵尺寸變化，建立磨損補償數據庫指導修模作業。
通過系統化的工藝管控和精細化操作，可以很好的提升SMC玻璃鋼模具的使用壽命與制品合格率，滿足大批量生產需求。
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